Keramikas izolatoru formēšanas un saķepināšanas procesu kontrole

Izolatorus parasti veido, izmantojot mitrās hidrauliskās presēšanas vai izostatiskās presēšanas procesu. Abas metodes nodrošina, ka keramikas pulveris tiek pakļauts vienmērīgam spiedienam veidnē, kā rezultātā tiek iegūts augsta blīvuma zaļš korpuss. Izostatiskā presēšana jo īpaši ir izdevīga izolatoriem ar sarežģītu formu vai lieliem izmēriem; tas garantē vienmērīgu spiediena sadalījumu visās sekcijās, tādējādi novēršot blīvuma izmaiņas, kas citādi pēc saķepināšanas varētu izraisīt iekšēju spriegumu vai deformāciju.

 

Saķepināšana ir kritisks posms keramikas izstrādājumu ražošanā. Ražotāji ir uzkrājuši plašu pieredzi krāsns temperatūras un atmosfēras kontrolē. Mūsdienu tuneļkrāsnis vai transportēšanas krāsnis ļauj precīzi kontrolēt apkures līknes, turēšanas laikus un dzesēšanas ātrumus. Lēns, kontrolēts sildīšanas process veicina mitruma izvadīšanu un organisko vielu sadalīšanos zaļajā ķermenī, novēršot plaisāšanu. Augstas -temperatūras fāzē atbilstošs noturēšanas laiks nodrošina pamatīgas cietvielu{5}reakcijas starp keramikas daļiņām, radot spēcīgu starp-daļiņu saiti. Visbeidzot, labi-izstrādāts dzesēšanas grafiks efektīvi novērš termisko stresu un neļauj izstrādājumam kļūt pārāk trauslam. Šī rūpīgā visa saķepināšanas procesa kontrole ir būtiska, lai nodrošinātu produkta raksturīgo kvalitāti.